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博创辐射防护工程有限公司(翔安分公司)在多年的 铅砖、铅屏风厂家、铅砖厂家、铅箱厂家经营中以快捷、和完善的售后服务，赢得了广大用户的赞同。在 铅砖、铅屏风厂家、铅砖厂家、铅箱厂家市场竞争日益激烈的本日，在发挥自身优势的同时,将借鉴成功企业的经验，不断完善自己,合理调整经营策略,力求适应 铅砖、铅屏风厂家、铅砖厂家、铅箱厂家市场。 我们将坚持质量，信誉至上的宗旨，高层次、高质量、高标准服务于社会。依托完善的现代企业管理和质量体系及先进的质量检测手段，为中外新老客户提供超优质的 铅砖、铅屏风厂家、铅砖厂家、铅箱厂家产品和服务!
铅板施工可能会出现多种质量问题，以下是一些常见的问题及解决方法：铅板安装不牢固原因：固定方式不当，如螺栓间距过大、拧紧力矩不足；基层表面不平整，导致铅板与基层贴合不紧密；施工过程中对铅板的碰撞或震动，使已固定的铅板松动。解决方法：严格按照设计要求和施工规范进行固定，合理控制螺栓间距，并使用扭矩扳手确保螺栓拧紧力矩符合规定。在安装铅板前，对基层表面进行平整处理，保证其平整度在允许范围内。施工过程中加强对已安装铅板的保护，避免外力碰撞和震动。对于松动的铅板，重新固定，并检查周边铅板的固定情况。焊缝质量不合格原因：焊接工艺参数选择不当，如焊接电流、本地电压、附近焊接速度不合适；焊工操作技能不熟练，导致焊缝不饱满、同城有虚焊、漏焊等缺陷；焊接前铅板表面清理不干净，有油污、本地灰尘等杂质，影响焊接质量。解决方法：根据铅板的厚度和材质，选择合适的焊接工艺参数，并在焊接前进行试焊，调整参数直至焊缝质量符合要求。加强焊工的技能培训，提高焊接操作水平，确保焊缝饱满、均匀，无虚焊、本地漏焊等问题。焊接前，使用专用的清洁剂彻底清理铅板焊接表面的油污、灰尘等杂质，保证焊接质量。对焊缝质量不合格的部位，进行补焊或返工处理，直至通过探伤检测等质量检验。铅板表面有划痕或损伤原因：施工过程中，工具或其他物体与铅板表面发生刮擦；铅板搬运、同城安装过程中操作不当，导致铅板表面受到碰撞或挤压。解决方法：施工人员在操作过程中应小心谨慎，避免工具或其他物体划伤铅板表面。在搬运和安装铅板时，采用合适的搬运工具和方法，轻拿轻放，防止铅板受到碰撞和挤压。对于轻微的划痕，可以使用专用的铅板修复剂进行修复，然后进行抛光处理，使表面恢复光滑。对于较严重的损伤，如深度划痕或凹坑，需要根据情况更换受损的铅板。防护性能不达标原因：铅板厚度不符合设计要求，存在厚度偏差过大的情况；铅板安装过程中存在缝隙或孔洞，未进行有效密封；铅板的铅含量不足，影响其辐射屏蔽性能。解决方法：在铅板采购过程中，严格控制质量，对每批铅板进行厚度检测，确保其厚度符合设计要求和相关标准。安装过程中，仔细检查铅板之间的拼接处和与周边结构的连接处，对存在的缝隙和孔洞使用铅胶或其他密封材料进行密封处理。在施工前，对铅板的铅含量进行检测，如发现铅含量不足，应及时更换合格的铅板。施工完成后，通过专业的辐射检测设备对防护性能进行检测，如不达标，分析原因并采取相应的措施进行整改。
铅板施工的寿命通常与铅板本身的使用寿命相当，在正常使用和维护条件下一般为 20 - 30 年。不过，这也会受到使用环境、本地施工质量以及维护保养情况等多种因素的影响，具体如下：使用环境温度和湿度：极端的温度条件，如长期处于高温环境中，可能使铅板变软、附近变形，低温则可能导致铅板变脆，影响其结构稳定性。湿度较大的环境易引发铅板表面氧化生锈，加速老化过程，降低使用寿命。化学腐蚀：若施工环境存在酸、本地碱等腐蚀性化学物质，铅板与之接触会发生化学反应，造成腐蚀损坏，严重缩短其有效使用年限。例如，在化工生产车间等环境中，铅板受腐蚀的风险较高。施工质量安装工艺：规范的安装至关重要。若铅板在安装过程中切割尺寸不准确、当地拼接不严密、固定不牢固，会导致铅板在使用过程中出现缝隙增大、松动甚至脱落等问题，不仅影响防护效果，还会因局部受力不均等原因加速铅板的损坏，使整体寿命缩短。基层处理：施工前墙面基层处理不当，如基层不平整、不干燥，会使铅板安装后无法与基层紧密贴合，容易出现空鼓、同城翘边等现象，进而导致铅板在使用中易受外力影响而损坏，降低其实际使用寿命。维护保养情况定期检查与维护：定期对铅板施工墙面进行检查，及时发现并修复轻微的损伤、当地划痕，处理密封胶条老化等问题，能够有效防止问题恶化，延长铅板的使用寿命。例如，及时更换老化的密封胶条，可避免射线从缝隙泄漏，同时也能保护铅板边缘不受外界因素侵蚀。清洁防护：保持铅板表面清洁，避免灰尘、污渍积聚，防止其对铅板表面产生腐蚀作用。同时，避免铅板与尖锐、当地坚硬物体接触，防止划伤，因为表面损伤可能会成为腐蚀的起始点，影响铅板的整体性能和寿命。
为保证铅板之间的缝隙处理符合质量要求，需要在施工前、铅板施工过程中以及施工完成后采取一系列措施，具体如下：施工前准备材料检查：仔细检查铅板和用于缝隙处理的材料，如铅胶条、当地铅膏、同城粘结剂等，确保其质量符合要求。铅板应无明显瑕疵、本地厚度均匀，铅胶条的柔韧性和屏蔽性能良好，铅膏的成分比例正确，粘结剂的粘结强度达标且与铅板材料相容。工具准备：准备好施工所需的工具，如刮刀、附近压辊、本地电烙铁（用于焊接）等，确保工具完好且能正常使用，以保证施工过程的顺利进行。施工过程控制铅板安装：安装铅板时，应保证铅板的平整度和垂直度，使用水平尺和垂球进行测量和校准。相邻铅板之间应尽量紧密贴合，减少缝隙宽度，缝隙宽度一般控制在 2 - 5mm 以内。缝隙清理：在处理缝隙之前，需使用干净的布或刷子将缝隙内的灰尘、杂物等清理干净，确保缝隙表面干燥、附近清洁，以保证后续处理材料与铅板的粘结效果。选择合适的处理方法铅板重叠：若采用铅板重叠的方法，重叠宽度应符合要求，一般为 20 - 50mm。重叠部分应均匀涂抹粘结剂，使用压辊等工具将其压实，排出空气，确保粘结牢固，无气泡或空鼓现象。使用铅胶条：将铅胶条嵌入缝隙时，要确保胶条的尺寸与缝隙匹配。先在缝隙一侧涂抹适量的粘结剂，然后将铅胶条缓慢嵌入缝隙中，使用刮刀或压辊将其压实，使其与铅板紧密贴合，胶条表面应与铅板表面齐平。涂抹铅膏：涂抹铅膏时，应使用刮刀将铅膏均匀地填充到缝隙中，填充厚度一般为 3 - 5mm。填充过程中要注意排除空气，避免出现空洞或不密实的情况。填充完成后，用刮刀将表面刮平，使其与铅板表面一致。焊接处理：采用焊接方式时，应由专业的焊工进行操作。焊接前需对焊缝进行清理，去除油污和杂质。焊接过程中，要控制好焊接温度和速度，确保焊缝饱满、附近均匀，无虚焊、同城漏焊等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行打磨、附近抛光处理，使其表面光滑。施工后检查外观检查：施工完成后，首先对缝隙处理部位进行外观检查，查看铅胶条、附近铅膏或焊缝是否平整、当地光滑，有无翘起、脱落、附近裂缝等现象。铅板重叠部分的粘结是否牢固，有无明显的缝隙或气泡。密封性检查：可以采用射线检测设备，如便携式 γ 射线检测仪，在铅板墙周围进行检测，重点检测缝隙部位，查看是否有射线泄漏现象。若发现射线剂量异常，说明缝隙处理存在问题，需要进一步检查和修复。粘结强度检查：对于采用粘结剂粘贴铅板或固定铅胶条的情况，可以通过拉拔试验来检测粘结强度。在缝隙处理部位随机选取几个点，使用拉拔仪进行测试，粘结强度应不低于设计规定值。
